Ультразвуковой контроль - заказать ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль заказать

Компания ООО «Лабомет» аттестованная лаборатория неразрушающего контроля. Мы в кратчайшие сроки можем провести ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов, металлоконструкций основного металла машин и оборудования в соответствие с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые». Данный метод неразрушающего контроля позволяет обнаружить все дефекты сварных соединений и безопасен для окружающих.

Также ООО «Лабомет» занимается поставкой оборудования и расходных материалов для лабораторий контроля качества. Более подробнее с оборудованием можно ознакомиться на сайте https://labomet.ru/

Лаборатория аттестована на проведение контроля, следующих объектов:

  • строительных конструкций;

  • трубопроводов;

  • оборудования опасных производств;

  • объектов котлонадзора;

  • систем газоснабжения;

  • оборудования нефтегазовой промышленности;

 

Физическая природа ультразвукового контроля

Ультразвуковые волны, используемые в дефектоскопии и толщинометрии, представляют собой упругие колебания, возбуждаемые в материале объекта, при этом частицы объекта не перемещаются вдоль направления движения волн – каждая частица, совершив колебательное движение относительно своей первоначальной ориентации, снова занимает первоначальное положение, а колебательное движение совершает следующая за ней частица. В зависимости от скорости распространения импульса выявляется тот или иной дефект.

В металлах возбуждаются волны пяти типов поверхностные, растяжения, изгиба, продольные и поперечные. Для обнаружения дефектов с помощью специальных излучателей применяют теневой (используется только при наличии двустороннего доступа к объекту контроля), резонансный и эхо-метод.

Ультразвуковой метод контроля наряду с рентгеновским, предназначен для определения местоположения и характера внутренних дефектов. В отличие от РК, где требуется наличие объемного оборудования и получение результатов гарантировано через достаточно длительное время, ультразвуковой метод более мобилен, оперативен, безопасен для здоровья и ниже по стоимости. Весь комплект оборудования может поместиться в небольшую сумку. Для его проведения потребуется ультразвуковой дефектоскоп, смазка (гель для УЗК, солидол, технический вазелин, моторное или техническое масло) датчик (ПЭП) с кабелем. Как правило специалисты прибывают на объект уже с настроенными параметрами в дефектоскопе и наличие настроечных образцов на объекте не так обязательно. Обследуя объект контроля, дефектоскопист видит картину на экране прибора в режиме онлайн, поэтому результаты контроля специалист может сообщить вам сразу.

УЗК проводят при шероховатости поверхности не более Rz 40. Поверхность должна быть зачищена от грязи, пыли, ржавчины, окалин, застывших брызг металла, забоин и других неровностей. Подготовка к контролю, настройка дефектоскопа, порядок проведения ультразвукового контроля регламентируется ГОСТ Р 55724-2013. Ультразвуковой метод можно применять при контроле сварных швов на резервуарах, металлических и полиэтиленовых трубопроводах, металлических конструкциях, а также полуфабрикатах, поковках, отливках и пр.

Наиболее распространенным и востребованным является эхо-импульсный метод, при котором обнаруживают более 90% дефектов. Отличительной особенностью метода является то, что при контроле изделий регистрируются и анализируются практически все сигналы, приходящие из изделия после излучения зондирующих колебаний.

Среди дефектов, плохо поддающихся обнаружению при проведении ультразвукового контроля, можно отнести поры малых размеров. За счет сферической формы заметная часть лучей рассеивается при обнаружении волны препятствия и, собственно, не происходит «эха».

По результатам проведения ультразвукового неразрушающего контроля оформляется технический отчет, включающий в себя:

  • Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.

  • Копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.

  • Копию свидетельства об аттестации дефектоскописта.

  • Копию свидетельства о поверке прибора (дефектоскопа).

  • Технологические карты (по требованию заказчика).


Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!
Хотите получить бесплатную консультацию специалиста?